與傳統(tǒng)磨粒流大不相同，斯曼克高速磨粒流去毛刺后，免去了清理殘留磨料的煩惱，專為解決復(fù)雜性內(nèi)交叉孔毛刺而研制。

特殊流體磨料在研磨過程中，絲毫不與金屬粘結(jié)，研磨后即刻脫離金屬表面，具備極強(qiáng)的機(jī)動(dòng)性能。

 斯曼克高速磨粒流屬于物理研磨，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，在切削力方面，更是比高壓水去毛刺要強(qiáng)得多，去毛刺效果更徹底！

而且，斯曼克高速磨粒流去毛刺，對(duì)工件精度的保持更加完整，對(duì)于薄壁工件，也同樣適用。

液態(tài)高速流去毛刺，通過高壓擠壓特制液態(tài)懸浮磨料，使其經(jīng)過零件內(nèi)通道及交叉孔形成摩擦研磨，從而達(dá)到去除異物及毛刺的一種先進(jìn)工藝。

液態(tài)高速流去毛刺在同等壓力下是高壓純水去毛刺能力的數(shù)十倍，更可去除高壓水無(wú)法去除的翻邊類毛刺。

且去毛刺后零件易于清洗，不會(huì)在工件上留有磨粒殘留，是一種更適合復(fù)雜內(nèi)腔或交叉孔的液態(tài)去毛刺技術(shù)，對(duì)于清潔度標(biāo)準(zhǔn)較高的工件更加友好。

液態(tài)懸浮磨料與傳統(tǒng)的AFM磨料不同，傳統(tǒng)AFM磨粒流磨料遇到限流時(shí)，會(huì)變得更硬（或更粘稠）。

但液態(tài)高速流隨著磨料粘度的下降，其速度也隨之增加。這種粘度的降低使得磨料能夠在非常小的孔中流動(dòng)且不受孔徑長(zhǎng)度的影響，并保持研磨顆粒的均勻分布。

這種特殊的流體行為，結(jié)合使用較小的研磨顆粒，在一定直徑的范圍內(nèi)，通過選擇具有不同粒度和/或濃度的磨料，并通過調(diào)整工藝配方參數(shù)，液態(tài)高速流去毛刺在大多數(shù)金屬和許多陶瓷/水晶底物中，都可滿足大批量低成本加工。

值得一提的是，液態(tài)高速流去毛刺對(duì)于工件精度的保持，在所有去毛刺工藝中首屈一指，去除量只在幾微米范圍甚至可以更低。對(duì)于其他工藝無(wú)法勝任的薄壁工件，液態(tài)高速流同樣可以完成！